Навигация
Главная » Домашний электрик
Точность работы деревообрабатывающего станка
Задавая посадки для сборки и допуски на обработку деталей, зависимо от различных факторов, которые характеризуют работу соединения в рамках эксплуатации, мы решаем лишь одну сторону вопроса взаимозаменяемости. Тем не мене, есть и другая сторона вопроса: обеспечение запроектированных допусков в условиях производства на обработку сопрягаемых деталей. В принципе точность деревообрабатывающего оборудования должна отвечать установленным допускам.
Почти всегда при обработке элементов на деревообрабатывающем оборудовании, а также когда осуществляется раскрой пиломатериалов, действительные размеры пиломатериалов и деталей отклоняются в большую или меньшую сторону от соответствующих размеров, которые были заданы при настройке оборудования.
Под точностью обработки подразумевают уровень соответствия геометрических размеров обработанного изделия его форме и абсолютно точным замерам, которые заданы чертежом. Отклонения от заданных чертежом линейной формы или размеров, вызваны погрешностями обработки.
Погрешности обработки элементов, которые обрабатывает деревообрабатывающий станок, делятся на грубые, случайные и систематические. Систематические погрешности разделяются в свою очередь на изменяющиеся в процессе обработки и постоянные. Они обязаны устраняться или до начала обработки партии изделий, или в процессе их обработки на оборудовании.
При обработке партии элементов на оборудовании, в результате влияния случайных погрешностей, габариты деталей получаются разными: бывает рассеивание или отклонения размеров элементов в определенном диапазоне.
Диапазон рассеивания, либо поле рассеивания заданного размера элемента в обрабатываемой партии, характеризует максимальную погрешность обработки этой партии деталей и, следовательно, точность работы станка.
Так, после партии состоящей из 750 шт. толщиной 20 мм, которую обработал рейсмусовый станок или профилегиб, а также после замера полученных размеров оказалось, что самый маленький размер деталей равен по толщине 19,7 мм, а самый большой 20,3 мм. Из этого следует, что поле рассеивания, или диапазон рассеивания заданного размера в обрабатываемой партии и точность работы рейсмусового станка равна 0,6 мм. Аналогично определяется точность работы других деревообрабатывающих установок. При определении точности оборудования, число замеряемых деталей не должно быть меньше 150–200.
Максимальные погрешности обработки узлов и деталей на станках определяются допусками, которые установлены системой посадок и допусков в деревообработке, для трех рядов точности сопрягаемых элементов и четырех классов точности для несопрягаемых элементов со свободными размерами зависимо от номинальных размеров обрабатываемых изделий.
Следует учитывать экономическую точность, а именно такую точность, при которой будет наиболее оптимален технологический процесс обработки, и со стороны стоимости, и со стороны затраченного времени на производство. Нельзя требовать высокой точности обработки в тех случаях, где в этом нет необходимости. К точности обработки изделий можно предъявлять лишь такие требования, которые полностью оправданы предназначением элемента, его экономической целесообразностью и взаимозаменяемостью.
Рассматривая вопрос о точности обработки древесины необходимо учитывать среднюю точность работы, которую способен предоставить деревообрабатывающий и кромкооблицовочный станок, следовательно, такую точность, которая определена нормальным техническим состоянием налаженного станка в рамках геометрической точности при работе хорошим режущим инструментом.
Почти всегда при обработке элементов на деревообрабатывающем оборудовании, а также когда осуществляется раскрой пиломатериалов, действительные размеры пиломатериалов и деталей отклоняются в большую или меньшую сторону от соответствующих размеров, которые были заданы при настройке оборудования.
Под точностью обработки подразумевают уровень соответствия геометрических размеров обработанного изделия его форме и абсолютно точным замерам, которые заданы чертежом. Отклонения от заданных чертежом линейной формы или размеров, вызваны погрешностями обработки.
Погрешности обработки элементов, которые обрабатывает деревообрабатывающий станок, делятся на грубые, случайные и систематические. Систематические погрешности разделяются в свою очередь на изменяющиеся в процессе обработки и постоянные. Они обязаны устраняться или до начала обработки партии изделий, или в процессе их обработки на оборудовании.
При обработке партии элементов на оборудовании, в результате влияния случайных погрешностей, габариты деталей получаются разными: бывает рассеивание или отклонения размеров элементов в определенном диапазоне.
Диапазон рассеивания, либо поле рассеивания заданного размера элемента в обрабатываемой партии, характеризует максимальную погрешность обработки этой партии деталей и, следовательно, точность работы станка.
Так, после партии состоящей из 750 шт. толщиной 20 мм, которую обработал рейсмусовый станок или профилегиб, а также после замера полученных размеров оказалось, что самый маленький размер деталей равен по толщине 19,7 мм, а самый большой 20,3 мм. Из этого следует, что поле рассеивания, или диапазон рассеивания заданного размера в обрабатываемой партии и точность работы рейсмусового станка равна 0,6 мм. Аналогично определяется точность работы других деревообрабатывающих установок. При определении точности оборудования, число замеряемых деталей не должно быть меньше 150–200.
Максимальные погрешности обработки узлов и деталей на станках определяются допусками, которые установлены системой посадок и допусков в деревообработке, для трех рядов точности сопрягаемых элементов и четырех классов точности для несопрягаемых элементов со свободными размерами зависимо от номинальных размеров обрабатываемых изделий.
Следует учитывать экономическую точность, а именно такую точность, при которой будет наиболее оптимален технологический процесс обработки, и со стороны стоимости, и со стороны затраченного времени на производство. Нельзя требовать высокой точности обработки в тех случаях, где в этом нет необходимости. К точности обработки изделий можно предъявлять лишь такие требования, которые полностью оправданы предназначением элемента, его экономической целесообразностью и взаимозаменяемостью.
Рассматривая вопрос о точности обработки древесины необходимо учитывать среднюю точность работы, которую способен предоставить деревообрабатывающий и кромкооблицовочный станок, следовательно, такую точность, которая определена нормальным техническим состоянием налаженного станка в рамках геометрической точности при работе хорошим режущим инструментом.
