Главная » Домашний электрик

Точность работы деревообрабатывающего станка

Задавая посадки для сборки и допуски на обработку деталей, зависимо от различных факторов, которые характеризуют работу соединения в рамках эксплуатации, мы решаем лишь одну сторону вопроса взаимозаменяемости. Тем не мене, есть и другая сторона вопроса: обеспечение запроектированных допусков в условиях производства на обработку сопрягаемых деталей. В принципе точность деревообрабатывающего оборудования должна отвечать установленным допускам.

Почти всегда при обработке элементов на деревообрабатывающем оборудовании, а также когда осуществляется раскрой пиломатериалов, действительные размеры пиломатериалов и деталей отклоняются в большую или меньшую сторону от соответствующих размеров, которые были заданы при настройке оборудования.

Под точностью обработки подразумевают уровень соответствия геометрических размеров обработанного изделия его форме и абсолютно точным замерам, которые заданы чертежом. Отклонения от заданных чертежом линейной формы или размеров, вызваны погрешностями обработки.

Погрешности обработки элементов, которые обрабатывает деревообрабатывающий станок, делятся на грубые, случайные и систематические. Систематические погрешности разделяются в свою очередь на изменяющиеся в процессе обработки и постоянные. Они обязаны устраняться или до начала обработки партии изделий, или в процессе их обработки на оборудовании.

При обработке партии элементов на оборудовании, в результате влияния случайных погрешностей, габариты деталей получаются разными: бывает рассеивание или отклонения размеров элементов в определенном диапазоне.

Диапазон рассеивания, либо поле рассеивания заданного размера элемента в обрабатываемой партии, характеризует максимальную погрешность обработки этой партии деталей и, следовательно, точность работы станка.

Точность работы деревообрабатывающего станка


Так, после партии состоящей из 750 шт. толщиной 20 мм, которую обработал рейсмусовый станок или профилегиб, а также после замера полученных размеров оказалось, что самый маленький размер деталей равен по толщине 19,7 мм, а самый большой 20,3 мм. Из этого следует, что поле рассеивания, или диапазон рассеивания заданного размера в обрабатываемой партии и точность работы рейсмусового станка равна 0,6 мм. Аналогично определяется точность работы других деревообрабатывающих установок. При определении точности оборудования, число замеряемых деталей не должно быть меньше 150–200.

Максимальные погрешности обработки узлов и деталей на станках определяются допусками, которые установлены системой посадок и допусков в деревообработке, для трех рядов точности сопрягаемых элементов и четырех классов точности для несопрягаемых элементов со свободными размерами зависимо от номинальных размеров обрабатываемых изделий.

Следует учитывать экономическую точность, а именно такую точность, при которой будет наиболее оптимален технологический процесс обработки, и со стороны стоимости, и со стороны затраченного времени на производство. Нельзя требовать высокой точности обработки в тех случаях, где в этом нет необходимости. К точности обработки изделий можно предъявлять лишь такие требования, которые полностью оправданы предназначением элемента, его экономической целесообразностью и взаимозаменяемостью.

Рассматривая вопрос о точности обработки древесины необходимо учитывать среднюю точность работы, которую способен предоставить деревообрабатывающий и кромкооблицовочный станок, следовательно, такую точность, которая определена нормальным техническим состоянием налаженного станка в рамках геометрической точности при работе хорошим режущим инструментом.
Полезные советы