Как известно, контактор предназначен в основном для коммутации таких электрических мощных нагрузок, как электродвигатели, осветительное оборудование, нагреватели и проч. Контакторы применяются очень широко в промышленности, в особенности в шкафах управления станками. Можно встретить нередко фрезерные, сверлильные, токарные станки, в которых вся логика работы строится с использованием контакторов, своего рода релейно-контактная логика. Выход одного контактора из строя либо приставки к нему может привести к аварии или останову одного станка. В сегодняшних реалиях производства, в основном, необходимо в максимально сжатые сроки найти неисправность и вернуть оборудование или станок в рабочий обычный режим.

Могу сказать по собственной практике, что главной причиной нарушения в работе промышленного оборудования или станка, в основном, в большинстве случаев выступает плохой контакт. Таким образом, для предотвращения отказа промышленного оборудования необходимо проводить регламентные работы непосредственно по "протяжке" болтов контакторов, автоматических выключателей, пускателей, реле и проч.

Особенно, касается это оборудования, подверженного вибрациям. Если не уследить вовремя, то ослабленный контакт пускателя или контактора начинает искрить, пластик сильно нагревается и при этом прогорает, контакт ослабевает еще больше и вовсе, в конце концов, пропадает либо контакты залипают, то есть друг к другу пригорают. В дальнейшем нужно выкидывать контактор и проводник менять.

Причину неисправного контактора иногда необходимо искать во внешних цепях. Например, недопустимо малое сечение проводников, пусковой ток электродвигателя, контактор, подобранный неправильно по мощности, обрыв одной из фаз, межвитковое замыкание в двигателе обмоток и проч.