Вызов электрика
позвонить электрику Бельцы
Электрики в Бельцах
Главная » Необычный ремонт

Резка металла лазером: особенности и преимущества технологии нового поколения

Зоны применения лазерной резки не только металлических, но и других материалов сложно переоценить. Она актуальна как в производстве сувениров, так и в строительстве, автомобильной промышленности, изготовлении вывесок и т.д. В силу своей эффективности, она в перспективе остается еще и самой экономичной.

Поэтому чаще всего лазерная резка применяется в строительстве и производстве (деталей, букв для вывески, декоративных элементов для интерьера и т.д.). Причины тому понятны: будучи технологией нового поколения, предусматривающей как техническую сложность применяемого оборудования, так и необходимость высокой квалификации специалистов, которые с установками работают, – лазерная резка окупает себя только при условии больших партий заказов.

Что касается ее особенностей, то строятся они на 3 моментах. Первый: в качестве режущего инструмента в данном случае применяется направленный лазерный луч (с использованием головки различной толщины). Направляет этот луч компьютер (согласно заданным проектом параметрам). Соответственно, подготовительный этап здесь играет решающую роль: сначала разрабатывается файл с эскизом рисунка нарезки, затем он загружается в программу, а она уже маневрирует сложным прибором для выполнения, собственно, разрезов.

Второй момент: лазерная резка металла не предполагает механической нагрузки на материал, так как он в процессе обработки закреплен на специальном столе (его не нужно придерживать, лазерный луч на кромку давления не оказывает). И третий важный аспект данной технологии заключается в том, что производительность оборудования настраиваема, как и параметры самой лазерной установки. Благодаря чему резать таким способом можно не только металл (сплавы алюминия, стали, оцинкованного железа, латуни, хрупкие металлы), но и оргстекло.

Плюсы данной техники очевидны. Во-первых, она позволяет минимизировать расходы материала за счет высокой точности работы: зона термического воздействия на металл остается минимальной, кромки реза в итоге выходят параллельными, без дефектов, а сам рез – идеально ровным. Остывать листу после обработки тоже не надо. Во-вторых, резка лазером выполняется в разы быстрее, чем иным другим прибором, что позволяет повысить производительность работы. В-третьих, отсутствует человеческий фактор, а с ним – и риск допущения ошибки в расчетах. В-четвертых, лазер не только режет, но может и делать отверстия (минимальный диаметр 0,05см), а также выполняет гравировку. И, наконец, нельзя не выделить в отдельный плюс отсутствие механического воздействия на материал, которое определяет качество формы итоговой детали и простоту самой работы по обработке.

Полезные советы